一.球磨機的安裝質量是保證球磨機正常運行的關鍵。各類球磨機的安裝方法和安裝順序大致相同。為了保證球磨機運行平穩(wěn)，減少對建筑物的損壞，必須在鋼筋混凝土基礎上安裝25～3倍的重量。地基應放置在堅實的土壤上，距植物地基的距離為40-50mm。安裝球磨機時，先安裝主軸承。為避免延長空心軸頸的軸肩和軸瓦磨損，兩個主軸承底板的高差每米長度不得超過0.25 mm。其次，球磨機筒體部分可根據具體情況直接安裝或分幾部分安裝。檢查并調整軸頸和球磨機中心線。同心度誤差必須小于每米長度0.25毫米。稍后安裝變速器零件（小齒輪、鈾、聯軸節(jié)、減速器、電機等）。安裝時應按產品技術標準進行測量和調整。檢查齒露徑向跳動及小齒輪嚙合性能；減速器與小齒輪同心度；電機與減速器同心度。安裝后均符合要求，可進行基礎螺栓和主軸承底板的后期澆筑。

 

二、操作和維護

為了使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規(guī)程。球磨機啟動前，檢查連接螺栓是否擰緊，齒輪、聯軸器等的鍵是否擰緊，喂料機勺頭是否緊固。檢查油箱、減速機油量是否充足，整個潤滑裝置、儀表是否有缺陷，管路是否暢通。檢查球磨機和分級機周圍有無妨礙運轉的雜物，然后用起重機轉動球磨機一周，使筒體內的球負荷和礦石放松，檢查齒圈和小齒輪嚙合有無異常聲音。啟動順序為先啟動球磨機潤滑油泵。當油壓達到1.5~2.0kg/cm~2時，即可啟動球磨機，再啟動分級機。只有一切正常，我們才能開始畫畫。運行中應經常注意軸承溫度，溫度不應超過50~65*C，注意電機、電壓、電流溫度、聲音等，隨時注意潤滑系統，油箱內的油不應超過35~40°C，供油管壓力應保持在1.5約2.0千克/平方厘米。檢查平地機大、小齒輪、主軸承、減速器等傳動部件的潤滑情況，注意觀察球磨機的前后端蓋、簡化體、放礦箱、溢流槽、回砂槽是否堵塞、泄漏。隨時注意礦石性質的變化，并根據情況采取相應的措施。球磨機停機時，先停給礦機，待簡單體礦石處理完畢后，再停球磨機電機和油泵。借助于分級機的提升裝置，將螺桿從砂面吊出，然后停止分級機。